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염수분부 Test M/C
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염수분부 Test M/C
제품의 내식성 시험
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보유설비 / 그린켐
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Coating System
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Coating System
Powder Coating 전용line(I)
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보유설비 / 그린켐
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Shower 식자동전처리 M/C
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Shower 식자동전처리 M/C
소재표면의 이물질, 유분제거
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보유설비 / 그린켐
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테프론 코팅 Tefron Coating
추천(1530)
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테프론 코팅의 개념
미국 DOPONT(듀폰)사의 등록상표로 고분자 합성물에 없는 독특한 화학적,
물리적 특성을 지닌 불소탄화계의 제품명이다.
테프론 코팅의 일반사항
테프론 PTFE 불소소지 가 발견되어 테프론이란 상표명으로 소개된 이후로
불소수지는 다른 어떤 산업재료 보다도 다양한 응용성을 보여왔으며,
테프론 코팅은 페인트처럼 스프레이 후 일정한 온도에서 소성을 거치면
비활성의 단단한 코팅층을 형성한다.
거의 완벽한 화학적 비활성화 및 내열성, 우수한 절연 안정성, 낮은
마찰계수가 결합된 테프론 코팅은 다른 어뗜 재료도 따를수 없는
균형잡힌 특성을 제공한다.
코팅을 하기 전에 소재표면을 거칠게 함으로써 접착력을 향상 시키며,
별도로 명시된 경우를 제외하고는, 대부분의 테프론 코팅은 초도 코팅이
우선된다.
또한 테프론 코팅은 액상 혹은 분말상태로 공급되며 페인트처럼 스프레이후
일정한 온도에서 소성을 거치면 약 15microns - 2000microns 두께의 비활성의
단단한 코팅층을 형성하며 탄소강, 알루미늄, 스테인레스강, 강철 합금, 황동,
마그네슘을 물론 유리, 유리섬유, 고무, 플라스틱 같은 비금속에도 적용이 가능하다.
테프론 코팅의 종류
| Teflon PTFE |
PTFE (Ploytetrafluoroethylene) 코팅은 일반적으로 two-coat (초도/상도) 방식이다.
이 제품은 불소수지 중에서 사용온도가 가장 높으며 (290℃ / 550℉), 마찰계수가 극히작고, 내마모성 및 내화학성이 뛰어나다.
PTFE코팅은 주로 수성제품이다. |
| Teflon FEP |
FEP(Fluorinated ethylene propylene copolymer) 코팅은 소결과정에서 유동성을 지닌 물질로 변하여 무균질의 필름을 형성한다.
이러한 FEP코팅은 우수한 내화학성, 내부식성, 매우낮은 마찰계수, 뛰어난 비점착성을 갖는다.
최고사용온도는 205℃/400℉이며 수성제품, 또는 분말형태로 공급된다. |
| Teflon PFA |
PFA(Perfluoroalkoxy)코팅은 FEP와 같이 무균질의 필름은 형성한다.
PEA의 또 다른 장점은 연속 사용 한계온도가 높고 (290℃ / 550℉), 필름 두께를 1,000㎛이상 올릴 수 있으며, PTFE나 FEP보다 우수한 내구성을 가진다. |
| Teflon ETFE |
ETFE는 Ethylene과 Tetrafluoroethylene의 공중합체이며 완전히 불화되지는 않지만 내화학성이 우수하며 연속 사용온도는 150℃/300℉이다.
이 수지는 불소수지중 강도가 가장 높으며 2,500㎛까지 두께를 올릴수 있으며 내구성이 뛰어나다. ETFE는 분말형태로 공급된다. |
Teflon -S
One coat |
이 제품은 주로 유성제품이며 불소수지와 기타 고성능 수지를 특수혼합 하여 제조함으로써 강도와 내마모성이 향상되었다.
소결과정에서 코팅은 층 분리가 이루어져 불소수지 특성(낮은 마찰계수와 비점착성)이 유지되면서 고성능 수지가 갖고 있는 접착력과 내마모성을 제공한다.
또한 샌딩처리가 안된 소재에도 적용이 가능하다.
코팅 종류에 따라서 소결 온도는 165℃ ~ 315℃ 까지 가능하다. |
Teflon - S
건성 윤활 |
건성윤활코팅은 고압 / 고속(PV)조건하에서 윤활성을 부여하도록 만들어진 제품이며 유성제품으로 One Coat방식으로서, 대개 260℃에서 소결된다. |
Silver-stone
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조리기기용 코팅로 전 세계적으로 널리 사용되며 우수한 비점착성 및 내구성 그리고 높은 내열온도를 가진 우수한 코팅피막을 얻을 수 있고 1차, 2차, 3차의 시스템 공업용으로 소결온도로 약 420℃이상에서 처리된다. |
테프론 코팅의 특징
테프론 코팅의 적용사례
| 용 도 |
물 성 |
사 용 보 기 |
| 조리기기용 |
비점착 |
프라이팬, 냄비, 전기밥솥, 가스렌지, 상판 |
| 식품 공업용 |
비점착 |
빵, 아이스크림, 설탕, 제과, 고기류, 밀가루 등에 사용되는 각종 용기 및
소성 용기, 식품용 Roller, 떡기계등 |
| 일반공업용 |
내마모성 |
기계부품, 자동차 부품, 포장기계, 자동판매기 부품 |
| 내식성 |
볼트, 식기 세척기, 건조기, 칼, 식품, 섬유, 제지용 부품, 정원용 가위 |
| 비점착 |
합판금형, 신발, 금형, 타이어 금형, 압출기, 섬유, 절단기용 Drum, Cutter,
정원용 가위, 다리미, 산업용 Roller, 사무 자동화 기기의 Roller |
| 얼음부착 방지 |
스키용품, 제방 기계 |
| 방수, 기름제거 |
식품, 섬유, 제지, 공구, 전자부품 |
| 낮은 마찰계수 |
광학기계(Shutter slide, Window slide), 섬유, 제지, Guide roller
자동차 부품(Seat belt clip, Door hinge pin...),
자동판매기 부품 및 건성 윤활을 요하는 각종 기계부품 |
| 윤활용 |
절연용 |
애자, 단자판 등의 각종 전기용품 및 정밀 전기부품 |
| 전기관계 용도 |
정전기 방지 |
분체용기, 제지, 섬유용 Roller, O/A기기 부품등 |
| 내화학 용도 |
부식방지 |
부식성 화합물을 사용하는 반도체, 화학, 식품, 섬유,
제지공업의 기계설비(Pipe, Reactor, Valve, Vessel) |
※ 본 자료의 일부 내용은 DOPONT(듀폰)사에서 발췌 하였습니다.
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도장기술 / 그린켐
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파우더 코팅 Powder Coating
추천(642)
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파우더 코팅의 정의
파우더 코팅(이하:분체도장)에 사용되는 도료를 분체도료라 하며, 용체, 물 등의 희석제를
포함하지 않는 100% 고형분 도료로서 피도물(주로 금속표면)에 도착하여 가열 및 용해,
경화되어 도막을 형성하는 것으로서 휘발 성분이 없는 가루의 형태로 되어있다는 것이
가장 큰 특징이며, 무공해 도료로서 최근 세계적인 에너지 절약과 자원절감 대책의 일환
으로 각광받고 있는 코팅 기술 중 하나이다.
파우더 코팅의 특징
분체도료는 1965년경 유럽에서 공업용분야로 채용된 도료로서 VOC의 관점에서는 가장
이상적인 도료이다. 근년 가장 높은 신장율을 보이고 있는 품목으로서 당분간 높은 신장율을
유지할 것으로 예측하고 있다. 분체도료에는 EVA, 폴리 에칠렌, 폴리아마이드 등 고분자량
수지를 사용한 열가소성 TYPE과 에폭시, 아크릴, 폴리에스테르등 관능기를 가진 수지를
경화제로 가교시키는 열경화성 TYPE의 2종류로 대별된다.
열가소성 TYPE은 주로 유동성 침지법에 의한 후막(300~1,000㎛)으로 도장되나, 주로 사용
되고 있는 것은 열경화성 TYPE으로 정전도장법에 의해 박막(40~80㎛)으로 도장되고 있다.
파우더 코팅은 도료를 분말형태로 하여 피도물에 분말로 도장하는 방법으로 유기용제나 물을
사용하지 않은 100%고형분도료를 도장하는 방법이다.
용제형 도료에 비해 분체도료가 크게 다른점은 휘발성분을 포함하지 않고 분말화 되어
있다는 것이다. 용제에 의한 중독이나 화재위험성이 없다.
대기오염이나 도장후의 폐수 등에 의한 공해 문제가 없다.
도막형성시 주름, 흐름현상이 없고 점도조절이 필요없이 도장작업이 용이하고 효율적이다.
도착된 도료는 100%로 도막화되어 후도막 도장이 가능하고 고성능 도막으로 중복도장이
필요없어 도장공정의 단축도 가능하다.
실제 도장설비가 간단하여 도장 후 세팅이 필요 없어 도장 공정이 간단하다.
저장이나 수송에 편리하다.
도료를 회수하여 재사용하기 때문에 경제적이고 효율적으로 이용할 수 있다.
점착성이 없기 때문에 작업복이나 실내를 더럽히지 않으며 청소가 용이하다.
용기가 간단하여 처리가 간단하다.
파우더 코팅 도료의 종류
| 대 분 류 |
중 분 류 |
내 용 |
|
열경화성
수지
분체도료 |
Epoxy수지계
분체도료 |
부착력, 경도, 유연성, 내약품성, 내식성, 전기절연성,
우수 방식, 절연의 목적으로 사용 |
Acryl수지계
분체도료 |
내후성, 경도, 내오염성, 도장 작업성이 우수하여
자동차, 가전분야에 적합 |
Polyester수지계
분체도료 |
안료와의 혼화성이 양호하고 도장면의 평활성이 우수
하므로 얇게 도장 가능.
내후성, 내식성, 내약품성이 우수하여 건축자재, 교통자재, 가전제품 등에 사용. |
|
열가소성
수지
분체도료 |
염화비닐수지계
분체도료 |
가격이 싸고 외관, 내후성, 내 약품성이 우수
(Primer를 필요로 함) |
Polyamide수지계
분체도료 |
Nylon11과 Nylon12가 대표적 내열성이 우수 |
Polyester 수지계
분체도료 |
물성이 우수하여 Primer기 필요없음. 두꺼운 도막으로 아름다운 장식효과 |
파우더 코팅 성장과 발전 전망
코팅과 도장재료로서 열가소성 분체도료가 적용되기 시작한 것은 1940년대 말로 거슬러
올라갈 수 있다.
도장 방법은 프레임 스프레이었다.
1950년대 분체 용융 도장장치의 발명과 1960년대의 정전분체도장공정의 개발 및 보급으로
열경화성 분체도료의 사용이 확대되었다.
1970년대초 열경화성 분체도료는 주성분수지에 따라 에폭시, 카복실 폴리에스테르, 에폭시하이
브리드, 하이브리드 폴리에스터, 이소시아네이트, 폴리우레탄 그리고 카복실 폴리에스테르의
4가지 유형으로 성립되었다.
2007년 현재 전 세계적으로 다음항목처럼 파우더 코팅 생산과 도료 사용량은 52만톤에
이르고 있다.
배출량이 적은 우레탄
분체도료 슬러리
저온경화(현재 분체도료의 경화온도:149℃)
비금속 소재용 분체도료(목재용 도료)
트리보 도장(TRIBO APPLICATION)
박막도장(THIN FILM APPLICATION) : 현재도막두께는 35~35㎛, 가능도막도께는 13㎛
블랭크 도장(BLANK COATING) : 선도장 후가공
제관용 도료(CAN AND CONTAINER COATING)
코일 코팅
자외선 경화형 분체도료(UV CURVLE COATING POWDERS)
새로운 소프트웨어(NEW SOFTWARE)
고광택 도장(HIGH GLASS "WET LOOK" FINISHES)
고내후성 도료(HIGHLY DURABLE OUTDOOR COATINGS)
특수 금속 도료(SPECIAL METALLICS)
특수 섬유(SPECIAL TEXTURE)
파우더 코팅의 활용범위
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분 류 |
명칭의 예 |
| 가전제품 |
냉장고, 냉동기, 에어콘, 취사도구, 각종 오븐,
저울, 세탁기, 다리미, 재봉틀, 실내난방기 |
| 자동차 부품 |
앞밤바, 마후라, 백미러, 창틀등의 외장재, 바퀴,
운전대, 대후, 오일필터, 하우징, 에어필터하우징, 와이퍼,
도어핸들, 계기판 |
| 건축자재 |
창틀, 문틀, 각종문, 난간 및 난간손잡이, 선반, 사다리, 실내, 간막이, 건축외장, 방화재료, 보일러, 라지에타, 조립가옥 |
| 전기제품 |
전등설비, 전화기, 스윗치기어, 컴퓨터, 케이스,
각종 사무기, 스탠드, 탁상용 전등 |
| 와이어제품 |
철망, 철바구니, 슈퍼마켓용 진열선반, 철망울타리,
옷걸이, 각종 스프링 |
| 가구품 |
침대받침, 의자, 책상, 서류케비넷, 정원용 가구,
탁자, 스탠드, 부엌장 |
|
토목 건축자재 |
각종 파이프, 철근 |
|
각종 산업 및 농업기기 |
포크리포트 트럭, 콤퓨레샤, 트랙터 운전대, 농기구,
땅고르는 기계, 각종 중장비의 운전대, 각종 펌프 |
|
공구류 |
정원공구, 일반공구, 잔디깍는 기계,
작업대, 공구보관대, 공구박스 |
| 기 타 |
자전거, 오토바이, 운동기구, 장난감,
소화기구, 각종선박장치, 돛대 |
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도장기술 / (주)진양
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