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Boiler
 

Boiler

전처리 구간(화성피막, 탈지, 탕세)에 열원 공급

 

 
 
도료 Paint and Varnish  추천(450)

 

 

도료의 정의

 

    : 도료라 함은 유동성을 가지며 물체의 표면에 도포되어 건조되면 얇고 단단한

      피막이 되어 그물체를 보호 미화, 및 그 밖의 목적을 이루는 것이다.

 

도료의 구성

 

    1. 안료 ( Pigment ) : 도막에 색이나 충진효과를 주며 물이나 용제에 녹지 않는 분말
    2. 수지 ( Resin ) : 안료를 균일하게 분산시켜서 도막에 광택이나 경도, 부착성, 내구성

                              등을 부여 하는 것.
    3. 용제 ( Solvent ) : 수지를 용해시키고 안료와 수지를 섞이기 쉽게 하는 액체
    4. 첨가제 ( Additiv ) : 도료 및 도막의 성능을 향상을 위해 첨가 시키는 것.

 

 

도료의 구성성분

 

 

도막
구성성분		 안료 기 능 종 류

1. 도막에 색, 은폐력을 부여
2. 특성에 따라 방식, 방오, 자성,

   시온, 형광, 전자파 차폐성 부여
3. 도막에 살오름성을 부여
4. 도막에 안료 보강 효과를 부여

1. 무기계 : Carbon, TiO2, 산화철계, 아연계
2. 유기계 : Azo안료, 다환식 안료
3. 기능성 : 착색, 체질안료(extender)
4. 물성 : 방오, 내열, 난연, 형광, Pealescent
수지

1. 피도물에 고착하는 기능
2. 도막성능을 좌우하는 중요성분
3. 도막형성 방법에 따라 수지를

   선택(용제증발형/반응형)

1. 유지류 : 아마인유, 대두유, 보일류, 중합류
2. 천연가공수지 : 로진, 담마, copal, shellac
3. 합성수지 : allkyd, acryl, urethane, epoxy 등
4. 섬유소 유도체 : NC, HEC, CMC등
첨
가
물

1. 도막의 형성, 저장 안정성 향상
2. 도막의 물성, 작업성 향상

분산체, 습윤체, 색분리 방지제, 침강 방지제,
피막방지제, leveling agent, 소포제, slip agent,
가소제, 대전 방지제, 대전방지제,방균제,
자외선흡수제,건조제, rheology modifier coupling agent, 방부제, 증검제, 경화제등

 

 

 

도료의 분류

 

분 류
 명칭의 예
원료에 의한 분류 유성도료, NC도료, 합성수지도료, 수성도료
도료상태에 의한 분류 조합페인트, Emulsion도료, 분체도료, 용제형도료
도막형성 방법에 의한 분류 자연건조형 도료, 소부형도료
도장방법에 의한 분류 붓칠도료, 분무형도료, 정전용 도료, 침지도료, 전착도료
도막상태에 의한 분류 광택도료, 무광택도료, 투명도료, 형광도료
도막성능에 의한 분류 방청도료, 내산도료, 내유도로, 시온도료, 내열도로
피도물에 의한 분류 선박도료, 자동차용도류, 가구용도료, 냉장고용도료

 

 

 
도장기술 / (주)진양
테프론 코팅 Tefron Coating  추천(2415)

테프론 코팅의 개념

 

미국 DOPONT(듀폰)사의 등록상표로 고분자 합성물에 없는 독특한 화학적,

물리적 특성을 지닌 불소탄화계의 제품명이다.

 

 

 

 

테프론 코팅의 일반사항

 

테프론 PTFE 불소소지 가 발견되어 테프론이란 상표명으로 소개된 이후로
불소수지는 다른 어떤 산업재료 보다도 다양한 응용성을 보여왔으며,
테프론 코팅은 페인트처럼 스프레이 후 일정한 온도에서 소성을 거치면
비활성의 단단한 코팅층을 형성한다.

거의 완벽한 화학적 비활성화 및 내열성, 우수한 절연 안정성, 낮은
마찰계수가 결합된 테프론 코팅은 다른 어뗜 재료도 따를수 없는

균형잡힌 특성을 제공한다.

코팅을 하기 전에 소재표면을 거칠게 함으로써 접착력을 향상 시키며,
별도로 명시된 경우를 제외하고는, 대부분의 테프론 코팅은 초도 코팅이
우선된다.

 

또한 테프론 코팅은 액상 혹은 분말상태로 공급되며 페인트처럼 스프레이후

일정한 온도에서 소성을 거치면 약 15microns - 2000microns 두께의 비활성의

단단한 코팅층을 형성하며 탄소강, 알루미늄, 스테인레스강, 강철 합금, 황동,

마그네슘을 물론 유리, 유리섬유, 고무, 플라스틱 같은 비금속에도 적용이 가능하다.

 

 

 

 

테프론 코팅의 종류

 

Teflon PTFE

PTFE (Ploytetrafluoroethylene) 코팅은 일반적으로 two-coat (초도/상도) 방식이다.
이 제품은 불소수지 중에서 사용온도가 가장 높으며 (290℃ / 550℉), 마찰계수가 극히작고, 내마모성 및 내화학성이 뛰어나다.

PTFE코팅은 주로 수성제품이다.

Teflon FEP FEP(Fluorinated ethylene propylene copolymer) 코팅은 소결과정에서 유동성을 지닌 물질로 변하여 무균질의 필름을 형성한다.
이러한 FEP코팅은 우수한 내화학성, 내부식성, 매우낮은 마찰계수, 뛰어난 비점착성을 갖는다.
최고사용온도는 205℃/400℉이며 수성제품, 또는 분말형태로 공급된다.
Teflon PFA PFA(Perfluoroalkoxy)코팅은 FEP와 같이 무균질의 필름은 형성한다.
PEA의 또 다른 장점은 연속 사용 한계온도가 높고 (290℃ / 550℉), 필름 두께를 1,000㎛이상 올릴 수 있으며, PTFE나 FEP보다 우수한 내구성을 가진다.
Teflon ETFE ETFE는 Ethylene과 Tetrafluoroethylene의 공중합체이며 완전히 불화되지는 않지만 내화학성이 우수하며 연속 사용온도는 150℃/300℉이다.
이 수지는 불소수지중 강도가 가장 높으며 2,500㎛까지 두께를 올릴수 있으며 내구성이 뛰어나다. ETFE는 분말형태로 공급된다.
Teflon -S
One coat		 이 제품은 주로 유성제품이며 불소수지와 기타 고성능 수지를 특수혼합 하여 제조함으로써 강도와 내마모성이 향상되었다.
소결과정에서 코팅은 층 분리가 이루어져 불소수지 특성(낮은 마찰계수와 비점착성)이 유지되면서 고성능 수지가 갖고 있는 접착력과 내마모성을 제공한다.
또한 샌딩처리가 안된 소재에도 적용이 가능하다.
코팅 종류에 따라서 소결 온도는 165℃ ~ 315℃ 까지 가능하다.
Teflon - S
건성 윤활		 건성윤활코팅은 고압 / 고속(PV)조건하에서 윤활성을 부여하도록 만들어진 제품이며 유성제품으로 One Coat방식으로서, 대개 260℃에서 소결된다.
Silver-stone
 조리기기용 코팅로 전 세계적으로 널리 사용되며 우수한 비점착성 및 내구성 그리고 높은 내열온도를 가진 우수한 코팅피막을 얻을 수 있고 1차, 2차, 3차의 시스템 공업용으로 소결온도로 약 420℃이상에서 처리된다.

 

 

 

 

 

테프론 코팅의 특징

 

 

 

 

테프론 코팅의 적용사례

 

용 도 물 성 사 용 보 기
조리기기용 비점착 프라이팬, 냄비, 전기밥솥, 가스렌지, 상판
식품 공업용 비점착 빵, 아이스크림, 설탕, 제과, 고기류, 밀가루 등에 사용되는 각종 용기 및
소성 용기, 식품용 Roller, 떡기계등
일반공업용 내마모성 기계부품, 자동차 부품, 포장기계, 자동판매기 부품
내식성 볼트, 식기 세척기, 건조기, 칼, 식품, 섬유, 제지용 부품, 정원용 가위
비점착 합판금형, 신발, 금형, 타이어 금형, 압출기, 섬유, 절단기용 Drum, Cutter,
정원용 가위, 다리미, 산업용 Roller, 사무 자동화 기기의 Roller
얼음부착 방지 스키용품, 제방 기계
방수, 기름제거 식품, 섬유, 제지, 공구, 전자부품
낮은 마찰계수 광학기계(Shutter slide, Window slide), 섬유, 제지, Guide roller
자동차 부품(Seat belt clip, Door hinge pin...),
자동판매기 부품 및 건성 윤활을 요하는 각종 기계부품
윤활용 절연용 애자, 단자판 등의 각종 전기용품 및 정밀 전기부품
전기관계 용도 정전기 방지 분체용기, 제지, 섬유용 Roller, O/A기기 부품등
내화학 용도 부식방지 부식성 화합물을 사용하는 반도체, 화학, 식품, 섬유,
제지공업의 기계설비(Pipe, Reactor, Valve, Vessel)

 

 

※ 본 자료의 일부 내용은 DOPONT(듀폰)사에서 발췌 하였습니다.
도장기술 / 그린켐
세라믹 코팅 Ceramic Coating  추천(584)

 

세라믹 코팅의 개념

 

세라믹스라는 것은 옛날에는 점토를 구워서 만든 제품이었으며 현대는

천연적으로 산출되는 여러 가지 광물을 분석하고 섞어서 씀에 따라서

무기광물을 높은 온도에서 처리하여 만든 제품이다.


세라믹스를 만드는 원료나 세라믹스가 대부분 실리카 (무규산 또는 규산)의

화합물로 되어있으므로 세라믹 산업을 규산염공업이라고 부른다.

 

 

 

 

세라믹 코팅의 생활용도

 

1. 콘크리트로 지어진 빌딩, 아스팔트 숲, 창유리, 타일, 기와, 벽돌집, 보더블럭,
    시멘트 콘크리트길, 이것들은 모두 세라믹이 만들어다 준 것이다.
2. 집안을 밝혀주는 전구, 형광등, 화장실 거울, 세면기, 변기, 욕조
3. 연필의 심, 세라믹펜, 분필, 라켓, 골프채, 보트등이 세라믹에 플라스틱을 합한
    것이 많으며, 카세트테이프도 플라스틱에 세라믹스를 입힌 것이다.
4. 세라믹공구, 세라믹 칼, 가위
5. 원자로의 핵 연료, 원자로, 로케트의 주 재료
6. 전기밥솥 발열체, 치아, 뼈, 전화선 등.

 

 

 

 

각 국의 세라믹스 정의

 

1. 영국 : 우선 성형한 다음 열에 의하여 굳게하여 만들어진 무기재료로 된 제품
2. 독일 : 고온에서 처리과정을 거쳐 가공되며, 따라서 그것 때문에 세라믹스로서의

             특정한 성질을 지닌 넓은 의미에서의 비금속 제품으로 도자기, 내화물, 연삭재

             건축용 점토제품, 특수산화물 세라믹스, 공예세 라믹스 등이 이에 속한다.
3. 미국 : 무기, 비금속 물질을 원료로하는 제조에 관한 기술 및 예술품 또는 사용할 때 높은

             온도를 견뎌내야 하는 제품 및 재료 (여기에서 높은 온도는 540℃이상을 뜻한다.)
4. 일본 : 주된 구성물질이 무기, 비금속 재료 또는 제품의 제조 또는 이용에 관한 기술 

 

 

 

 

세라믹의 응용분야

 

기 능 응용소자 응용장치
전기적 기능 고절연성 직접회로기판, 방열성 절연기판 집적회로
유전성 고용량 Capacitor 전자회로
압전성 발진자, 압전트란스
착화소자 전자필터		 전자회로, 시계
초전성 적외선 검출소자  
강유전성 화상기억소자, 전기광학편광소자  
연자성 기억연산소자 자심, 자기테이프 컴퓨터, 트란스, 테이프레코더
경자성 자석, 가소성자석 모터, 스피커, 기밀성셔터(냉장고)
반도성 저항발열체, 가스센서
자기제어계, 저항발열체 		고온전기로, 가스누출경보기
온도제어기 피뢰기, 전기밥통
반도체소자 보호회로, 세탁물건조
이온도전성 산소가스센서 전력loadleveling, 용광로 제어
자동차엔진의 공열화제어기
전자방사성 전자총용렬음극 열전자발전
기계적 기능 연마 연마제  
연삭 지석  
절삭 절삭공구  
강도기능 Turbin Blade  
광학적 기능 형광성 형광체 칼라TV 브라운관
투광성 내열내식, 투광성
반도성, 가시투광성 		고압나트륨 램프관
적외선 방사성 가시트광적외반사특성 적외선 차단유리
열적기능 내열성 내열구조재 고온로
단열성 내열단열제, 경량단열재 단열로, 불연성 벽재

 

 

 

세라믹의 적용범위 및 기대효과

 

 

 

 

용 도 적 용 범 위 기 대 효 과 주요 수요처

복합적 건축용

자재
(내장, 죄장, 욕조)

알루미늄, 스텐
유리등 철판구조물 		초내후성, 대전방지
불연성, 방청성 		자동차관련업체
항공기산업업체
군수산업업체
전기,전자관련업체
건축자재관련업체
통신기기관련업체
도금보호막 목재 기타 등등 광택유지 및 초내후성
불연성, 방청성
기계적, 물리적
화학적, 열적

열 교환기, 공조기,

가스기기

 열효율 향상
열흡수 방사
회로보호, 부식억제
외관미려
전기, 전자
광학, 자기적		 전자제품, 전기제품
자동차유리 		전기절연, 대전방지
내산방지

주방기기관련업체
가구류관련업체
선박산업관련업체
일반생활용품
도로표시제작물

관련업체
기타전산업분야

생체적, 공업적

의료기기, 생활기기,

선박

 내방오성, 원적외선
어패류 및 해초류
부착방지
인쇄용
(스크린, 조판)

도자기류, 유리류
기타

세라믹coating된 면

불연성, 방청성
초대후성
전기도전성
엔진, 원자로
초고온 내열용		 우주선, 엔진, 원자로
터빈, 고온로 		열차단, 열방사, 불연성
방청성

 

 

 
도장기술 / 그린켐
파우더 코팅 Powder Coating  추천(1391)

 

파우더 코팅의 정의

 

파우더 코팅(이하:분체도장)에 사용되는 도료를 분체도료라 하며, 용체, 물 등의 희석제를

포함하지 않는 100% 고형분 도료로서 피도물(주로 금속표면)에 도착하여 가열 및 용해,

경화되어 도막을 형성하는 것으로서 휘발 성분이 없는 가루의 형태로 되어있다는 것이

가장 큰 특징이며, 무공해 도료로서 최근 세계적인 에너지 절약과 자원절감 대책의 일환

으로 각광받고 있는 코팅 기술 중 하나이다.

 

 

 

 

파우더 코팅의 특징

 

분체도료는 1965년경 유럽에서 공업용분야로 채용된 도료로서 VOC의 관점에서는 가장

이상적인 도료이다. 근년 가장 높은 신장율을 보이고 있는 품목으로서 당분간 높은 신장율을

유지할 것으로 예측하고 있다. 분체도료에는 EVA, 폴리 에칠렌, 폴리아마이드 등 고분자량

수지를 사용한 열가소성 TYPE과 에폭시, 아크릴, 폴리에스테르등 관능기를 가진 수지를

경화제로 가교시키는 열경화성 TYPE의 2종류로 대별된다.


열가소성 TYPE은 주로 유동성 침지법에 의한 후막(300~1,000㎛)으로 도장되나, 주로 사용

되고  있는 것은 열경화성 TYPE으로 정전도장법에 의해 박막(40~80㎛)으로 도장되고 있다.


파우더 코팅은 도료를 분말형태로 하여 피도물에 분말로 도장하는 방법으로 유기용제나 물을

사용하지 않은 100%고형분도료를 도장하는 방법이다.

용제형 도료에 비해 분체도료가 크게 다른점은 휘발성분을 포함하지 않고 분말화 되어

있다는 것이다. 용제에 의한 중독이나 화재위험성이 없다.


대기오염이나 도장후의 폐수 등에 의한 공해 문제가 없다. 


도막형성시 주름, 흐름현상이 없고 점도조절이 필요없이 도장작업이 용이하고 효율적이다. 
도착된 도료는 100%로 도막화되어 후도막 도장이 가능하고 고성능 도막으로 중복도장이

필요없어 도장공정의 단축도 가능하다. 


실제 도장설비가 간단하여 도장 후 세팅이 필요 없어 도장 공정이 간단하다. 
저장이나 수송에 편리하다. 


도료를 회수하여 재사용하기 때문에 경제적이고 효율적으로 이용할 수 있다. 
점착성이 없기 때문에 작업복이나 실내를 더럽히지 않으며 청소가 용이하다. 
용기가 간단하여 처리가 간단하다. 

 

 

 

 

파우더 코팅 도료의 종류

 

대 분 류 중 분 류 내     용

열경화성

수지
분체도료

 Epoxy수지계
분체도료

부착력, 경도, 유연성, 내약품성, 내식성, 전기절연성,

우수 방식, 절연의 목적으로 사용
Acryl수지계
분체도료

내후성, 경도, 내오염성, 도장 작업성이 우수하여

자동차, 가전분야에 적합
Polyester수지계
분체도료

안료와의 혼화성이 양호하고 도장면의 평활성이 우수

하므로 얇게 도장 가능.
내후성, 내식성, 내약품성이 우수하여 건축자재, 교통자재, 가전제품 등에 사용.

열가소성

수지
분체도료

 염화비닐수지계
분체도료

가격이 싸고 외관, 내후성, 내 약품성이 우수

(Primer를 필요로 함)
Polyamide수지계
분체도료		 Nylon11과 Nylon12가 대표적 내열성이 우수
Polyester 수지계
분체도료		 물성이 우수하여 Primer기 필요없음. 두꺼운 도막으로 아름다운 장식효과

 

 

 

 

 

 

파우더 코팅 성장과 발전 전망

 

코팅과 도장재료로서 열가소성 분체도료가 적용되기 시작한 것은 1940년대 말로 거슬러

올라갈 수 있다.

도장 방법은 프레임 스프레이었다.


1950년대 분체 용융 도장장치의 발명과 1960년대의 정전분체도장공정의 개발 및 보급으로

열경화성 분체도료의 사용이 확대되었다.


1970년대초 열경화성 분체도료는 주성분수지에 따라 에폭시, 카복실 폴리에스테르, 에폭시하이

브리드, 하이브리드 폴리에스터, 이소시아네이트, 폴리우레탄 그리고 카복실 폴리에스테르의

4가지 유형으로 성립되었다.


2007년 현재 전 세계적으로 다음항목처럼 파우더 코팅 생산과 도료 사용량은 52만톤에

이르고 있다.


 배출량이 적은 우레탄
 분체도료 슬러리
 저온경화(현재 분체도료의 경화온도:149℃)
 비금속 소재용 분체도료(목재용 도료)
 트리보 도장(TRIBO APPLICATION)
 박막도장(THIN FILM APPLICATION) : 현재도막두께는 35~35㎛, 가능도막도께는 13㎛
 블랭크 도장(BLANK COATING) : 선도장 후가공
 제관용 도료(CAN AND CONTAINER COATING)
 코일 코팅
 자외선 경화형 분체도료(UV CURVLE COATING POWDERS)
 새로운 소프트웨어(NEW SOFTWARE)
 고광택 도장(HIGH GLASS "WET LOOK" FINISHES)
 고내후성 도료(HIGHLY DURABLE OUTDOOR COATINGS)
 특수 금속 도료(SPECIAL METALLICS)
 특수 섬유(SPECIAL TEXTURE)

 

 

 

 

 

파우더 코팅의 활용범위

 

분 류

 명칭의 예
가전제품

냉장고, 냉동기, 에어콘, 취사도구, 각종 오븐,

저울, 세탁기, 다리미, 재봉틀, 실내난방기 

자동차 부품

앞밤바, 마후라, 백미러, 창틀등의 외장재, 바퀴,

운전대, 대후, 오일필터, 하우징, 에어필터하우징, 와이퍼,

도어핸들, 계기판 

건축자재

창틀, 문틀, 각종문, 난간 및 난간손잡이, 선반, 사다리, 실내, 간막이, 건축외장, 방화재료, 보일러, 라지에타, 조립가옥
전기제품

전등설비, 전화기, 스윗치기어, 컴퓨터, 케이스,

각종 사무기, 스탠드, 탁상용 전등 

와이어제품

철망, 철바구니, 슈퍼마켓용 진열선반, 철망울타리,

옷걸이, 각종 스프링 

가구품

침대받침, 의자, 책상, 서류케비넷, 정원용 가구,

탁자, 스탠드, 부엌장 

토목 건축자재

각종 파이프, 철근 

각종 산업 및 농업기기

포크리포트 트럭, 콤퓨레샤, 트랙터 운전대, 농기구,

땅고르는 기계, 각종 중장비의 운전대, 각종 펌프 

공구류

정원공구, 일반공구, 잔디깍는 기계,

작업대, 공구보관대, 공구박스 

기 타

자전거, 오토바이, 운동기구, 장난감,

 소화기구, 각종선박장치, 돛대 

 

 

 
도장기술 / (주)진양
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2026년 10월 15일
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